深谈马口铁印刷工艺与要求

马口铁盒铁罐在制作之前需要先将马口铁印刷好，然后再裁剪冲压，马口铁印刷俗称印铁，其是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。由于马口铁具有特殊的物化性以及印刷品的再加工性能，其印刷工艺流程与普通胶印有较大不同。印铁生产线一般由进料装置、胶印机组、涂料机组、烘房及收片装置等设备组成。各工序的工艺特点及要求如下：

一．内涂（过油）

用马口铁制作的包装容器，根据内容物的特性，通常需要在容器内表面涂上某种涂料，俗称过金油或者光油，以防止内容物侵蚀罐壁和内容物被污染，利于长时间储存。对于糖果盒类、为防止后加工卷边，露铁擦伤生锈，也需涂一层装饰性涂料，增加美观。对于食品罐头内涂料的性能不但要具备耐腐蚀性、良好的附着性、柔韧性、无毒、无味，符合食品卫生安全要求，还须具备后工序中如高频电阻焊的加热、内补涂的局部高温加热，及罐装后121℃高温蒸煮而不褪色和不失光的性能。一般内涂有酚醛树脂涂料、环氧-酚醛树脂涂料、丙烯酸树脂涂料和铝粉涂料等，通常根据内容物特点选择内涂料种类及涂层厚度。

二．印白（白墨）或涂白（白瓷）

1. 印白。具有透铁性，能看到金属纹路。由于马口铁盒产品一般是先印刷，后制罐，而制罐需经过弯曲、拉伸、焊接、翻边、卷封等工序，除要求干透的涂膜及油墨层有足够的强度外，还要求有足够的附着力，以免在加工成型的过程中产生涂膜和油墨层变形，开裂，甚至从马口铁上脱落的，由于油墨与马口铁之间的附着力不是很理想，因此需要在两者之间印上一层的涂料（即底油），也就是白底工艺，以改善附着力。印白对油墨要求如下：①、透明性要好，干燥成膜后泛黄性小，不能遮盖金属质感；②、有良好的流平性、热固化性和柔韧性；③、对油墨有足够的亲和性，对各类铁皮有良好的附着力。

2. 涂白。涂白相对于印白，具有不透铁性。能使图案更加清晰，鲜艳、饱满。涂白常用原料为白可丁，其具有以下优点：①、经烘房数次烘烤不易泛黄。②、因涂白厚度比白墨厚3-4倍，较白墨有良好的白度及丰满度，且平整光滑，有足够光泽。③、因白可丁中，成膜物质通常为高分子，能耐各种罩光油浸蚀。

三．制版

印铁的制版与其它制版方法相同，针对马口铁印刷特点也有特殊要求：

1、 在铁皮印刷中，由于承印物马口铁的不吸收性及铁皮具有一定的硬度，印刷时，网点的变形较纸张更为明显，尤其在暗调和中间调区域，由于网点变形，中间调跳级变深，暗调急剧变化升级，使用方形网点更为明显，而菱形网点或圆形网点，中间调的突变现象有所缓解，因此，印铁拼版网点均选择圆形网点或菱形网点，这对印铁网点再现比较有利。

2、 因马口铁印刷好后，还要加工成型，所以拼版时要留出焊缝边等预留加工部分，以保证加工成型后，文字图案不偏离中心；

3、 所有焊接成型的产品如喷雾罐的印版缝缝边绝对不能有图文、异色点等，以保证后继焊接的需要。

四．印刷

马口铁经过内涂、外涂工序后可上机印刷，因马口铁表面光洁，不吸收油墨且具有一定的硬度和厚度，所以马口铁印刷一般都采用的是胶版印刷，其印刷原理：油水不相溶、网点构象与成色、选择性吸附。马口铁平版印刷与单张纸胶印基本一样，但由于马口铁的特殊性也决定了马口铁印刷与普通的胶版印刷有一定不同，主要有以下几个方面。

1． 印刷油墨：

①油墨的干燥性及耐热性，印铁油墨的固化要经过加热干燥，所以要求加热后的白墨不变、不发黄，彩色墨不褪色、不变色，上光油不失光，印铁油墨一般经150℃、10-12分钟固化，但通常后工序中如光油烘烤高频电阻焊接，内补涂、内全喷烘烤,温度要达到180-220℃，因此，油墨耐热性能显得更为重要。

②耐溶剂性。印刷后上光油中含有各类溶剂，为防止上光时产生渗色现象，油墨要具有良好的耐溶剂性能。

③耐蒸煮性：用食品灌装的容器需高温杀菌处理，因此，要求印铁油墨不能因湿蒸汽作用而发生渗色、褪色、变软脱落。

④耐加工性。印铁制品大多要经过冲压、打孔、弯折、翻边、卷封等工序，所以铁皮表面的墨层应具有较强结构，要求印铁油墨具有良好的附着力、柔韧性、表面硬度和抗冲击强度。

⑤耐光和耐气候性。各种日用品一般存放时间较长，所以要求印铁油墨不能因光的照射或气候因素而褪色和老化。

⑥ 油墨层不含重金属。许多印铁产品如玩具盒、棋盒、电池壳等出口的产品，油墨中的重金属含量还应符合美国、日本、欧盟的相应的标准。

2. 光油：

完成所有印刷的铁皮印刷品，需罩上一层亮光油，以增加印件表面光泽及抗刮伤性能，同时也增加一定硬度，使印刷面涂膜具有一定的柔韧性和耐腐蚀性。光油应具备以下性能：

① 保色性能好，光油中的溶剂不能使油墨渗色、褪色。

②有足够的硬度和牢固度，以能承受后工序的加工变形。

③同白涂料或底油相匹配，不能侵蚀白涂料或底油。

亮光油常见的有环氧树脂、醇酸树脂、丙烯树脂、丙烯酸氨基等，成分不同，性能也不同，用途也不一样。通常要根据后工序是否有深度冲压变形，焊接的局部高温加热及是否需要高压蒸煮等情况选用不同类型光油。为提高生产效率并节约能源，一般情况下最后一个印刷过程与上光油过程合并。

五．干燥工序及要求

在马口铁印刷生产中，油墨的干燥是一个复杂的理化反应过程。要合理控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥中的理化机理，才能有效地进行快速的印刷作业，保证产品质量。油墨干燥太快会降低油墨的正常传递性能，影响生产的正常进行；造成印迹发虚，墨色发淡，印版、墨辊表面出现油墨干结，使传递中的下墨受阻；使印版图文干结层向外扩张；使干燥剂用量过大造成油墨吸附性增加，空白部分起脏等现象。而油墨干燥太慢又可造成套印困难、粘连、附着力等、牢固度降低；容易造成传送过程中的划伤等。所以油墨的干燥速度要适宜，太快太慢均是不利的。

干燥工序由以下三个因素决定：A、烘炉所设定的温度，B、保持温度峰值的时间，C、烘房温度曲线图

烘房通常由三部分组成：升温区、恒温区、冷却区。 升温区的主要功能是把铁片从室温升高到设定的温度，恒温区的主要功能是保持升温区达到的温度，冷却区的作用是使烘干后的铁皮得到充分冷却，若冷却不够，铁皮收片时漆膜易划伤，堆垛后容易发生粘片。

峰值温度时间保持的太短，涂料或油墨烘烤得不充分，会导致油墨、涂料发软，不能充分发挥其保护或其他功能。高温蒸煮试验后，常常出现附着力不好。峰值温度时间保持的过长，会引起烘烤过度，涂料会变脆，在加工时易断裂，烘烤过度还会引起涂料、油墨的颜色变黄。

为避免烘烤不充分、烘烤过度，必须定时检查烘房温度曲线图，以确定标准机器速度下的温度峰值时间。