铁盒制作过程及工艺详解
马口铁盒、铁罐作为绿色环保的包装产品，其制作方式自然也是物理方式居多，不同铁盒制作过程会有细微区别，但所有的大体工艺步骤如下：
1、落料：用剪板机按照图纸要求的尺寸把马口铁皮剪成罐身板或罐盖、罐底毛坯。
2、切边与剪角：在矩形的坯料的一端剪去上下两角，而在另一端的对应处切出上下两个缺口，这样可使罐身接缝的上下两端有两层板料的重叠，以便翻边和封罐。切角可以切成直角形、宝塔形、钝角形；切缺可以切成V形或者U形。
3、卷边：卷边是需要卷边机的配合将罐身坯料的口部像内卷成一个小小的圆弧，一来为了美观，二来防止铁盒边缘锐利伤人（内卷边时多一个预弯工序）。
4、端折：也叫打钩，马口铁盒生产中的端折就是为了让罐身成圆时能够相互钩合，从而使用用端折机器将两端分别向反面和正面折边。
5、成圆：在三辊机上进行，让上辊与下面二辊旋转方向相反。铁皮从中间通过时，在压力与摩擦力的作用下卷成圆筒形。
6、踏平：罐身两边的端折互相钩合之后利用踏平机压平，形成牢固的锐边接缝。
7、翻边：底部向外或者向内翻90度，翻边的方法有旋压式翻边、弯折式翻边、撞击式翻边，其目的都是为了封罐，保证卷封的质量。
8、封罐：在封罐机上进行，让罐身与罐底通过二重卷边实现封合，工艺方式分为封底、拍底、扣抵。
9、压筋：在罐身上压出加强筋，主要起到装饰铁盒的作用，同时方便更好的打开及合上罐盖。
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