马口铁：食品包装的安全基石！

马口铁作为主要的食品包装材料之一，其优劣直接关系到食品安全。如果马口铁质量不满足要求，极易导致重金属迁移量超标、硫化腐蚀、漏罐等问题出现。因此生产和使用合格的马口铁包装制品是保证食品安全的基础。

《冷轧电镀锡钢板及钢带》（GB/T 2520-2017）基于食品安全的考虑，新增了原板化学成分的要求，以及原板和镀层的有毒有害元素限制的要求，并对镀层的要求进行了部分修改。本文将对新版国标与现行国外主要马口铁标准进行对比，期望为行业相关人员提供参考，尤其是需要采购食品包装的厂商。

世界现行马口铁标准概述：

就全球范围来看，当前主要的马口铁标准有：ISO标准、美国ASTM标准、欧盟EN标准、日本JIS标准和中国GB/T标准，其中只有EN标准将镀锡板和镀铬板标准合并到EN：10202：2001中，且大多数标准在近三年进行了修订或正在进行修订。同时需要指出的是，暂无国家和组织制定覆膜铁的标准。

表1 马口铁现行标准

下面主要阐述各标准对食品包装安全相关技术指标要求的差异，重点从基板化学成分、有害元素含量和镀层技术要求等方面进行分析。

马口铁化学成分要求：

现行镀锡板标准中JIS标准未明确规定原板化学成分。ISO标准仅规定了C、Si、Mn、P、S五大元素的含量上限。ASTM标准对化学成分的要求是目前得到了最广泛的使用。EN标准在其附录A中对A、B两种原板进行了规定，要求最为严格。GB/T 2520-2017在GB/T 2520-2008基础上新增了原板化学成分的要求，并在ASTM标准基础上提高了C、Mn含量，以推动高性能镀锡板产品的开发和应用。

表2 镀锡板现行标准中原板化学成分要求

GB/T2520-2017在参考EN 10334：2005和正在制定的国家强制标准的基础上，食品包装对用于制作直接接触食品、药品和饮料等容器（表面含或不含有机涂层）的镀锡板钢板及钢带的原板中As、Cd、Pb元素提出了要求，其中要求As含量≤0.030%（质量分数），Cd+Pb总量≤0.0100%（质量分数）。

马口铁镀层要求：

镀锡量GB/T 2520-2017拓展了镀锡量代号2.8/2.2和2.2/2.8，增加了修约规则，整体要求与ISO 11949：2016、JIS G 3303：2017相当。但不同标准对不同镀层的最小平均镀锡量和单点试验值的要求存在细微差距。

表3 现行标准中镀锡板2.8镀层要求的差异（g/m2）

同时，对用于制作直接接触食品、药品和饮料等容器（表面含或不含有机涂层）的镀锡板钢板及钢带，GB/T 2520-2017要求马口铁镀层中Pb含量≤0.0100%，这与欧盟用户的实际要求一致。

表4 不同地区用户对食品级镀锡板镀层铅含量要求

镀锡板钝化膜GB/T 2520-2017中新增低铬钝化的表面铬含量目标值应控制在1.5mg/m2以下。附录E中建议化学钝化和低铬钝化镀锡板在制造完成之日起6个月内使用。

EN 10202：2001中规定300钝化（即化学钝化）镀锡板的表面铬含量为1.0-3.0mg/m2；311钝化（即电化学钝化）镀锡板的表面铬含量为3.5~9.0mg/m2。

ASTMA624/A624M-2013中规定经化学钝化处理的镀锡板的表面铬含量应不大于2.2mg/m2，经电化学钝化处理的镀锡板的表面铬含量目标范围为4~7mg/m2。

JIS G 3303：2017和ISO 11949：2016未对钝化膜作明确规定。

镀铬层GB/T 24180-2009中要求镀铬板金属铬镀层范围为50~150mg/m2，铬氧化物镀层5~35mg/m2，与JIS G 3315：2017一致，与其它标准存在一定差异。

表5 现行标准中镀铬板镀层要求的差异

总结：随着国家对食品安全要求的不断提高，GB/T 2520-2017在参考世界主要标准的基础上，于食品包装安全方面新增了原板化学成分要求、有害元素含量要求，以及镀层铅含量要求。同时，由于国外马口铁（镀锡板）和镀铬板对原板化学成分的要求趋于一致，因此可以推测，正在组织修订的GB/T 24180-2009对原板化学成分和有害元素的要求很可能将与GB/T 2520-2017保持一致。