金属包装印刷技术发展趋势概述

作为四大包材之一，金属包装在规模上位居纸包装、塑料包装之后，同时领先于玻璃包装。据初步统计，2017年金属包装印刷企业已经超过1500家。近年来，诸如“行业过度投资导致产能严重过剩，恶性竞争加剧以及环保整治”等因素让行业转型升级迫在眉睫。笔者认为，以下技术发展趋势将助推行业转型升级，最终形塑金属印刷的未来。

印刷设备趋势：多色高速、环保节能、高自动化控制水平金属印刷产能严重过剩，可以预见未来传统双色印刷将逐渐退出历史舞台，而多色高速、环保节能，以及高自动化控制水平的印刷机将占据绝对优势。同时，国产印刷设备在经过多年蛰伏后逐渐崛起，其性能与进口生产线日趋接近，性价比明显提高，未来必将与进口设备展开正面角逐。

生产速度提升： 目前间歇进料模式下的印刷速度无法超过6000张/小时，而连续进料模式下的印刷速度已经可以在8000张/小时以上，因此实现高速连续式进料成为印刷设备企业追赶的目标。

多色UV LED印刷： 当前UV固化技术方兴未艾，其中UV LED固化技术已成为未来金属印刷技术热点。作为UV印刷技术的升级版本，UV LED更加绿色、节能环保。当很多企业还在评估是否将传统印刷改造为UV印刷时，UV LED固化印刷的脚步声已经越来越近。不久前中粮包装已完成1条多色UV LED固化印刷的批量生产，为该技术的推广应用打下了坚实的基础。

高自动化控制水平： 自动控制墨量、全自动换版、全自动清洗、自动套准等自动化控制技术将大幅提高生产效率，降低劳动强度。

新技术的应用：

金属数码打样： 虽然相比以前使用的传统打样，在纸张上数码打样大大提升了效率，但纸样与铁样之间始终存在颜色差异。而金属数码打样技术实现了从数码打纸样到金属样的突破，减少了纸样和金属样之间的偏差，缩短了打样时间，未来可以基于此建立金属印刷的色彩管理系统。

颜色自动配比技术： 众所周知，印刷油墨调色配比在很大程度上需要依赖打样师傅的经验，由此带来的问题显而易见。

通过软件创建四/六色分色颜色数据库，油墨颜色自动配比技术可以分析颜色数据，提供快速、准确、稳定的油墨配色和配方创建等解决方案，为油墨系统化的管理提供了技术保障，不仅适用于油墨厂商，更为印刷企业所需。

印涂检测技术： 印涂检测技术种类颇多。以湿膜在线检测技术来说，它已获得了广泛应用，用户也实实在在看到了其优点。再如涂布和印刷在线/离线检测技术，通过涂布印刷质量检测，可自动剔除留空偏移、印刷色差等各种外观缺陷的涂印产品。

当前，其主要的问题在于成本。随着未来国内用工难、成本高的问题日益凸显，自动在线检测技术将会得到广泛应用。

数字印刷： 这是一个让印刷企业既爱又恨的技术，原因有二。一方面，优点实在太多故而让人爱。它适应了个性化、超短单、高端化的需求，感觉就是在办公室里开印刷机。

另一方面，印刷企业买不起、养不起，再加上技术垄断、昂贵的设备及运行费用导致推广应用受阻，所以让人恨。不过，随着近年来品牌商对包装可识别性和个性化需求明显增加，有望推动数字印刷在金属包装领域的应用。

智能化印刷：在技术高速发展的今天，一切皆有可能，“未来如何遇见”，拭目以待！

绿色原辅料

随着国家环保政策法规趋严，更绿色、环保、节能、低排放的材料明显将受到金属印刷行业的青睐。

UV固化材料： 随着多色UV印刷的迅速发展，UV油墨的用量早已超过传统油墨，未来仍将呈上升趋势。

UV光油虽在个别企业有所应用，但因用户对其食品安全性的担忧，以及国内材料供应商存在技术缺陷，始终未能得到广泛推广。

UV白可丁则是个难度很高但是很有前景的课题，目前国内外鲜有批量应用案例。国内基于环保高压态势正在进行重点应用研究，个别企业已投入巨资进行研发，未来应该会有良好的前景。

UV LED固化材料： 凭借更加节能环保、无臭氧排放的优势，它已经引起行业重点关注。但目前国内外面向金属印刷领域的UV LED固化材料均处于起步阶段，需要解决的问题仍然较多。未来谁掌握前沿技术，谁就将占领市场。

水性材料 水性材料具有胜过传统溶剂型涂料的低VOCs、低气味的优势，而成本又与传统材料接近，近年来在金属印涂领域已有所应用。不过其推广始终没有明显突破，根结在于目前水性涂料仍然不乏技术缺陷，在材料的研发、配套设备的改进以及环保处理方面一直存在技术瓶颈。未来如何解决上述问题是水性材料能否大范围推广应用的关键。

覆膜材料： 相比外涂材料可以采用相关技术实现零VOCs排放，内涂在这方面则是困难重重。水性涂料原本是一个选择，但因技术缺陷而被放弃。目前来说，似乎覆膜材料是唯一的选择。

凭借安全卫生、绿色高效、性能优越等特点，覆膜铁的研发和生产在国内已经走过十多年的历程，也取得了一定的发展成果。然而归因于订单、技术局限性和综合成本等问题，目前其在金属包装行业的应用仍然停留在初级阶段，离各方期待相距甚远，覆膜铁的春天仍然没有真正到来。

环保节能

随着国家环保政策日趋严苛，金属包装企业都应重视这一问题。建议科学评估现有的生产流程、装备，确定合理的环保处理方式，以达到既节能环保、符合政策要求，又不会导致运营成本过高而使企业难堪重负的目的。

具体来说，企业宜研究制定多管齐下的环保节能技术解决方案。首先从源头控制，尽可能应用节能环保型材料。其次加强过程控制，严格控制无组织排放，减少涂料溶剂使用量和回收处理措施。最后，采用合适、经济的废气处理方式进行终端治理，如：RTO、催化燃烧、吸附脱附等。

食品安全

随着人们对食品安全的关注度不断提高，包装材料的食品安全性受到高度重视，食品卫生标准法规更新的速度也越来越快。因其他作者已详细描述，此处不再赘述。

结语：总体来看，多色高速、环保节能以及高自动化控制水平的印刷设备，绿色、环保、低排放的新型材料已明显成为行业发展趋势。未来行业必须依托品牌，整合产能以及轻资产运作，并借助互联网的机遇才能真正实现金属包装印刷产业的转型升级！