金属表面工艺处理之喷砂工艺
前面我们谈到金属表面拉丝工艺，这只是其中处理工艺之一，想要有不同的效果当然有其他的工艺可以用，这次就来谈谈金属表面金属表面喷砂工艺。
金属表面喷砂工艺是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
金属表面喷砂工艺适用于玻璃、金属的表面处理居多，金属铁盒包装运用这项工艺不仅外观更加美观，铁盒的手感更舒服，总的来说，喷砂处理是一种相对彻底、通用、迅速、高效率的清理方法。
金属金属表面喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前面工作做的不到位，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。
金属表面喷砂工艺阶段：是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料材料（如RZG石榴砂、天然金刚砂）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。
同一种磨料有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，金属表面喷砂工艺的砂砾型号一般从60#到320#，号数越高。颗粒度越小。在相应参数值（如喷枪数量、气压、距离、喷砂机限速等）设定后，同一种磨料喷砂号数越大，得到的表面结果越光滑。
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金属表面喷砂工艺
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