传统铁罐的制罐过程

传统的铁罐的制罐过程的要点主要有两个，一个是涂布，一个是制版。

第一个要求在印刷前，铁罐的正面和里面都需要涂料，以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的特点。

第二个则是印铁的制版与普通胶印制大致相同，但制版必须符合制罐的要求，制版时要了解清楚金属包装容器的基本特点。

铁罐的印刷工艺：

铁罐的墨色有：

白墨，白度是马口铁印刷产品质量的重要指标。白墨与底漆的有良好结合力，经多次高温烘烤不泛黄、耐高温蒸都不走色。受油墨覆盖能力的限制，经2-3次印白，其白度可达75% 。

彩墨，作为胶印油墨，马口铁印刷油墨需要具备一般胶印油墨的基本性能。具有耐热性、墨膜附着力强、耐冲击、坚硬性好、耐蒸煮和耐光等特点。

干燥工艺：干燥速度，油墨干燥太快会降低油墨的正常传递性能，影响生产的正常进行。油墨干燥太慢又可造成套印困难、粘连、附着力等、牢固度降低。 涂布白底：如果白底采用涂布而不是印刷，就可以确保白墨厚度，其白墨效果明显优于铁罐。

多色印刷：各色油墨按照预设的色序全部湿压湿印刷在一块橡皮布上，然后再从橡皮布上一次性转移印刷到铝罐上。由于属于多色湿压湿印刷，其网点还原和色彩鲜艳方面不如铁罐印刷。

一次性成型：从铝锭开始，冲压制罐到印刷成型，方便快捷。

铁罐的制罐工艺：

铁罐的制罐过程需经剪裁、折弯和拉伸工艺，因此需要较好的附着力和机械性能。铁罐的罐身有两种制作方式，一是三片罐，一是两片罐。

一、三片罐

金属包装罐的传统制作方法是先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒(即筒体)再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头(即罐底)和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口(此即双重卷边接缝)，从而形成罐身;另一端在装入产品后再封上罐盖。由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。

长方形板材、涂漆和装演印刷、切成长条坯料、卷成圆筒并焊侧缝、修补合缝处和涂层、切割筒体、形成凹槽或波纹、在两端压出凸缘、滚压封底、检验及码放。

筒体的加工：关键工序是卷曲成形和焊侧缝。侧缝的封合方式有锡焊法、熔焊法和胶接法。

筒体的后加工：在筒体的两端还必须加工凸缘，以便安装端盖。对于加工食品罐，在处理过程中罐可能要承受外部压力，或者在存放期间内部处于真空状态。为了增加罐的强度，筒体表面可能还要制作加强筋。这个工艺过程称作压波纹。

二、两片罐

近短时间以来产生了一种新的制罐原理。这种原理把罐身和罐底看作一个整体，由一块圆形的平板坯冲压而成的，装入产品后封口。

它有两种制作方法。一种是采用金属板成型法：以在复合应力作用下，通过晶体结构重新排列而表现出的金属“流动性”为基础，而且在这一过程中材料不应发生断裂。

另一种是冲压成型：即利用冲压机的一个冲头将一块平板冲进圆柱形的冲模中，从而使平板变形而成圆筒。

杯壁的变薄拉伸：冲压后的圆柱形杯被套在冲头上，冲头沿轴向挤进一个模具，该模具与冲头之间的间隙小于杯壁的厚度，这样在直径保持不变的情况下，壁厚就得到减薄。

拔罐的制造：展开普通带状卷材、涂润滑剂、下料和冲杯、再冲压、杯侧壁的变薄拉伸、底部成形、筒体按正确高度切边、清洗和处理。

以上就是铁罐的印刷工艺和制罐工艺。