【金裕制罐5G＋工业互联网】 加快智能化步伐 赋能数字化转型

随着5G工业互联网技术的深入应用，数字化转型是企业当前全面提升竞争力的重要途径,助推企业高质量发展的必由之路。金裕制罐【5G+工业互联网】智能工厂已经投入使用，从“制造”到“智造”实现数智化转型，走出金裕的专精特新发展道路。

金裕制罐总经理章福春表示，推动工厂数字化、网络化、智能化发展意义重大，加速推进人工智能、5G、大数据等新技术与设备的融合创新应用，探索出产品全生命周期数字化集成的“智造”新模式，全面打造制罐行业“5G+工业互联网”示范标杆，助力行业转型。

5G+工业互联网项目采用1+4+N的模式，建设了一个平台、四项应用、N个5G+智能场景，以ERP、5G+智能可视化决策中心、5G+设备智联化管理、5G+工业App；以5G共享专网，5G网络切片技术、5G边缘计算技术为基础，以关键设备智能化改造和智能决策中心为切入点，打造基于5G网络的5G+生产现场监测、5G+生产能效管控、5G+远程设备操控、5G+设备故障诊断、5G+设备预测防护、5G+智能科学决策等多个智能场景。

智慧工厂。结合5G、AI、大数据等创新技术，通过“数据”驱动工厂研发、生产、制造、营销、管理，将工厂打造为一个设备维护“智能化”、数据采集“实时化”、工厂生产“透明化”、决策管理“数据化”的现代“数字”工厂。

可视化远程控制。金裕制罐智能工厂实现生产机床之间联网，生产数据通过5G专网实时上传系统，通过车间大屏，实现了企业内全部设备的可视化管理。通过信息及时反馈和机床数据分析，能够提升车间20%的生产效率，提高设备管理效率30%-40%，企业真正实现了提质、降本、增效。

5G+智能科学决策。采用先进的数据中台技术，提供强大的数据智能分析能力，全方位地搭建一套基于数据智能的数字化运营决策系统。实时反映企业运行的KPI，全过程、全方位、全天候直观监测企业运营情况，为企业管理者提供决策依据，提高配置资源的效率。

未来，数字时代奔涌前行。金裕制罐将坚持促进数字与实体深度融合，推动5G+工业互联网应用场景向更大范围、更深程度、更高水平迈进，打造“5G+工业互联网”发展升级版，着力提升企业生产高端化、智能化、绿色化水平，在数字经济的“赛道”上奋力跨越前行。